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常見問題

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介紹金屬件去毛刺的注意事項

  去毛刺機機型結構簡單,占用空間少。它是利用高速旋轉的一組尖角錘刀,先通過2對射激光檢測開關對鑄坯位置的準確判斷。 當鑄坯頭部前進到對射激光檢測開關時,去毛機輥開始高速正向啟動,高速旋轉將錘刀通過離心力甩開。
  其次,當鑄坯頭部前進到第2光對射激光檢測開關時后,按照設定頭部位置計算,此時鋼坯頭部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時,去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起,抬起到位后(限位檢測)延時1秒開始下降,下降后(限位檢測)停止旋轉,此過程完成鋼坯的頭部去毛刺過程。
  當鑄坯尾部前對射激光檢測開關時,去毛機輥開始高速反向啟動,高速旋轉將錘刀通過離心力甩開,當鑄坯尾部前進到第2光對射激光檢測開關時后,按照尾部設定位置計算,此時鋼坯尾部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時,去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起,抬起后(限位檢測)延時1秒開始下降,下降后(限位檢測)停止旋轉,此過程完成鋼坯的尾電子,計算機毛刺,去毛刺機的工作原理通信等零件部的去毛刺過程。
  金屬件生產完成之后,都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進行去毛刺,難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等,金屬件去毛刺的注意事項:
  1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
  2、毛刺厚度為0.15mm。
  3、對于零件而言,主、副交叉孔要經人工手鉸。
  4、使毛刺方向與孔軸線平行,以免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。
  5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的重視。
  6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件要經過前道清洗后才能進行加工。
  7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,要進行清洗并作防銹處理。
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