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你知道去毛刺加工方法有哪些嗎

        毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺加工方法致可分為:
        鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。
        鍛造毛刺:在金屬模的接縫處, 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺, 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺, 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
        沖壓毛刺:沖壓時, 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙, 或切口處刀具之間有間隙, 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀, 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙, 沖壓零件的形狀等而有所不同。
        切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺, 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣, 在塑料模的接縫處產生的毛刺。
        由于毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作, 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時, 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大, 甚至使機構卡死, 動作失靈;某些電氣系統在隨主機運動時, 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞, 影響系統正常工作;對于液壓系統元件, 如果毛刺脫落, 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內, 造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故, 還會引起流體紊流或層流,降低系統的工作性能]。日本液壓專家認為, 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的;對于變壓器, 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %, 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統的裝配質量, 影響零件后序加工工序的加工質量及檢驗結果的準確性。所以進行去毛刺加工是十分必要的。
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